必一·运动綦江烟囱作为当地工业生产的关键排烟设施，因服役超 15 年，加之山区 “多雨多雾、昼夜温差大” 的气候影响，出现筒壁裂缝、混凝土碳化、内衬脱落等问题，既存在结构坍塌风险，又影响排烟效率。此次修复项目的竣工，实现了 “安全加固 + 功能复位 + 耐候延寿” 的三重目标：
：通过裂缝修补、碳化层处理与整体加固，烟囱抗风压能力提升 40%，混凝土强度恢复至设计值的 95%，彻底解决 “风雨侵蚀 - 裂缝扩展 - 结构弱化” 的恶性循环。
：修复内衬破损区域，清理烟道积灰，完全适配锅炉烟气排放需求，保障生产系统稳定运行。
：针对綦江 “高湿度 + 酸雨” 特点，新增硅烷浸渍防腐层与弹性防水涂料，使烟囱抗渗性提升 80%，延长设施使用寿命至 15 年以上。
结合綦江 “山区地形 + 高湿多雾 + 烟囱高空作业” 特性，项目在修复工艺与气候适配性上精准创新：
：采用 “分层注浆 + 碳纤维加固” 组合方案 —— 对 0.3mm 以下裂缝注入低粘度环氧树脂，0.3mm 以上裂缝先扩缝，植入不锈钢锚栓，再注浆并粘贴碳纤维布，使裂缝处承载力提升 2 倍。
：用机械打磨清除表面碳化混凝土，涂刷 “渗透型阻锈剂”，抑制钢筋锈蚀；修复后用回弹仪检测。
针对高温烟道内衬脱落，采用 “钢纤维耐火浇注料” 修补 —— 基层涂刷界面剂，支模浇筑浇注料，养护 24 小时后升温至 200℃烘烤，最终内衬抗压强度≥60MPa，耐火极限达 3 小时，完全适配排烟工况必一·运动(B-Sports)。
修复后外壁采用 “防腐 + 抗渗” 双层防护：基层喷涂 “环氧封闭底漆”，阻断水汽渗透；面层涂刷 “弹性丙烯酸防水涂料”，可跟随混凝土热胀冷缩必一·运动(B-Sports)，避免开裂；涂层表面添加 “纳米二氧化钛”，利用光催化作用自清洁。
烟囱爬梯与筒壁连接处、平台预埋件周边，采用 “密封胶 + 防水卷材” 加强处理 —— 缝隙填入硅酮密封胶，表面覆盖 1.2mm 厚丁基橡胶卷材，用不锈钢压条固定，确保高湿环境下的 “零渗漏”。
烟囱高度 50 米，周边为山地斜坡，采用 “落地式脚手架 + 环形操作平台” 组合：脚手架基础落在硬化地坪上，外侧设挡脚板防止坠物滚落；环形平台沿筒壁悬挑，与脚手架刚性连接，每平米承重≥2kN，适配山区狭小场地作业。
避开綦江梅雨季施工，选择湿度≤85% 的时段作业；注浆材料中添加 “抗水剂”，确保高湿基面的粘结强度；涂层施工前用热风枪烘干基层，避免水汽导致的涂层起泡。
向綦江烟囱修复项目的施工班组、结构检测机构、监理方及当地工程部致以诚挚感谢！感谢你们以 “山区烟囱修复需‘抗渗优先’” 为原则，在高湿多雾环境下攻克裂缝注浆、高空作业等难题，用毫米级的修复精度与气候适配工艺，让烟囱重新成为 “安全排烟的生命线”。
建议投用后每季度检查裂缝修复处，每年检测混凝土碳化深度与内衬完整性，每 3 年评估涂层抗渗性，让修复成果在綦江的风雨中持续保障设施安全。
再次祝贺綦江烟囱修复项目顺利竣工！这一成果不仅是烟囱的 “健康复位”，更是山区工业设施 “针对性修复 + 气候适应性设计” 的成功实践！